陶瓷過(guò)濾板的研制陶瓷真空過(guò)濾機(jī)所選用的過(guò)濾介質(zhì)為陶瓷過(guò)濾板，無(wú)濾布，刮刀與陶瓷之間有0.4mm～1.0mm間隙，防止機(jī)械磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

作為陶瓷濾板，滿(mǎn)足三個(gè)條件:一，微孔直徑不大于2μm；第二，陶瓷材料是親水的；第三，材料有足夠的強(qiáng)度。選用親水性氧化鋁陶瓷材料，間隙率約為35%。因此，在過(guò)濾過(guò)程中，水和親水性陶瓷之間產(chǎn)生表面張力，導(dǎo)致孔隙現(xiàn)象，使微孔始終充滿(mǎn)液體。吸入真空時(shí)，濾液通過(guò)微孔，但空氣無(wú)法通過(guò)。

陶瓷濾板的外觀是扇形的。它是由氧化鋁和其他材料通過(guò)泥漿、成型、干燥、燃燒和加工制成的。第 一代內(nèi)部結(jié)構(gòu)為空心填充，第二代為梯度。后者成本略高，但過(guò)濾阻力小，強(qiáng)度高。

在陶瓷過(guò)濾板的工作過(guò)程中，小顆粒容易堵塞陶瓷微孔，影響生產(chǎn)效率。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們采用每個(gè)循環(huán)的反向清洗方法，即通過(guò)陶瓷過(guò)濾板內(nèi)部的反向沖洗到過(guò)濾板表面，以清洗微孔。反向沖洗一般設(shè)置在卸載區(qū)域的后部，設(shè)置角度與陶瓷過(guò)濾板的風(fēng)扇角度相同。這確保了每個(gè)循環(huán)過(guò)程中的每個(gè)陶瓷板都被清洗一次。工作一段時(shí)間后，我們使用超聲波清洗或化學(xué)清洗混合清洗。超聲波清洗主要采用先進(jìn)的混合頻率超聲波清洗，使更徹底地清洗，并始終保持過(guò)濾效率