在疊式壓濾過濾機系統(tǒng)中，濾板屬于非常大的消耗品，其中炸板屬于一大消耗。該如何改變這種情況呢，現(xiàn)在我們就來談?wù)勅绾谓档?a href='http://5iclass.cn/product/756.html' target='_blank' class='key_tag'>壓濾機炸板幾率。

一、加強職工教育，提高職工的技術(shù)水平和責(zé)任感 　　

①按設(shè)備要求配齊板框，過濾量小需要減少板框時，在過濾與不過濾的板框之間采用強度高的隔板，以抵抗單面?zhèn)鱽淼膲毫Γ?/p>

②進漿時，操作人員應(yīng)緩慢開啟閥門，讓溶液在低壓力下充滿各板框容腔；　

③卸渣時應(yīng)認真檢查濾框進漿小孔，不能堵塞。

二、嚴格按工藝條件操作，既要產(chǎn)量，又要質(zhì)量 　

①在做槽時，一段凈化溶液溫度必須達到65~75℃，二段凈化溫度必須達到50~60℃； 　

②浸出車間送來的上清液應(yīng)保證質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)鐵膠現(xiàn)象，必須返回浸出車間； 　

③提高鋅粉品位，鋅粉必須過篩，變質(zhì)、結(jié)塊的鋅粉絕對不能使用。

三、改進設(shè)備結(jié)構(gòu)

1）改進頂緊油缸結(jié)構(gòu)

避免原絲桿咬壞密封圈，防止因壓緊力不夠而泄漏和炸板，同時節(jié)約了大量機械油。

2）改進大梁結(jié)構(gòu) 　　

利用原有的液壓推進缸及鎖緊機構(gòu)，重新設(shè)計活動端與固定端，使之能固定方鋼板制作的大梁，這樣增加了大梁的抗彎強度，保證濾板間受力均勻，不易泄漏，提高濾液質(zhì)量。

3）改進板框結(jié)構(gòu) 　

①改濾板連續(xù)直槽為斷續(xù)濾槽或園點濾槽，使濾液在板框溝槽內(nèi)相互連通向下流動，避免發(fā)生死濾區(qū)，降低渣含鋅； 　

②改單明流為雙明流，在每塊濾板下部增加了3個排液孔；

③適當(dāng)加大進漿孔徑，使進漿孔不易堵塞；

④由原來的下部進漿改為上部進漿，這樣降低了進漿入口阻力，同時在卸渣時濾渣容易從進漿小孔掉落下來，并減少了工人安裝濾布時的工作強度，解決了濾布因縮水而過早丟掉，降低濾布消耗。