陶瓷真空過濾機料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內(nèi)攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子由兩軸承座支承。

陶瓷真空過濾機在減速機的帶動下，以0.5～2轉(zhuǎn)/min旋轉(zhuǎn)，料漿在的作用下，吸附在陶瓷真空過濾機的過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，濾液通過分配器到達桶，并由濾泵通過水路系統(tǒng)反沖洗陶瓷過濾板，濾泵安裝需要在桶下大于3m處，這樣可保證從桶內(nèi)抽出濾液。

陶瓷真空過濾機的工作原理： 

陶瓷過濾的基本原理是：在負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質(zhì)所截留，從而實現(xiàn)液體和固體的分離。

陶瓷真空過濾機是應(yīng)用表面過濾機理，當(dāng)懸浮液中的液體流向過濾介質(zhì)時，大于或者是相近于過濾介質(zhì)孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質(zhì)表面形成了初始層，過濾介質(zhì)孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅

過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液

間歇操作的過濾機因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。

用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。

過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)需要有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。加大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。